ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯ ಆಳದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಜಾದೂಗಾರರು ಮರಳನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣ ವಜ್ರ-ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಫಟಿಕ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅರೆವಾಹಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಅವು ಅರೆವಾಹಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದು ಅದು "ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮರಳಿನ" ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸುಮಾರು ಸಾವಿರ ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಲತೀರದಲ್ಲಿ ನೀವು ನೋಡುವ ಮಸುಕಾದ ಹೊಳಪು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಆಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ದುರ್ಬಲತೆ ಮತ್ತು ಘನ-ತರಹದ ಲೋಹ (ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು) ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸ್ಫಟಿಕವಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಎಲ್ಲೆಡೆ ಇದೆ.
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಭೂಮಿಯ ಮೇಲೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ನಂತರ ಎರಡನೇ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವದಲ್ಲಿ ಏಳನೇ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಒಂದು ಅರೆವಾಹಕವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಇದು ವಾಹಕಗಳು (ತಾಮ್ರದಂತಹವು) ಮತ್ತು ನಿರೋಧಕಗಳು (ಗಾಜಿನಂತಹವು) ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ವಿದೇಶಿ ಪರಮಾಣುಗಳು ಅದರ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅರೆವಾಹಕ-ದರ್ಜೆಯ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಶುದ್ಧತೆಯು ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್-ದರ್ಜೆಯ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ಗೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಕನಿಷ್ಠ ಶುದ್ಧತೆಯು 99.999999% ಆಗಿದೆ.
ಇದರರ್ಥ ಪ್ರತಿ ಹತ್ತು ಶತಕೋಟಿ ಪರಮಾಣುಗಳಿಗೆ ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಲ್ಲದ ಪರಮಾಣು ಮಾತ್ರ ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಕುಡಿಯುವ ನೀರು 40 ಮಿಲಿಯನ್ ನೀರಿಲ್ಲದ ಅಣುಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅರೆವಾಹಕ ದರ್ಜೆಯ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ಗಿಂತ 50 ಮಿಲಿಯನ್ ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಶುದ್ಧವಾಗಿದೆ.
ಖಾಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ತಯಾರಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣ ಏಕ-ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬೇಕು. ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ತಾಯಿಯ ಸ್ಫಟಿಕವನ್ನು ಕರಗಿದ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಮಗಳು ಸ್ಫಟಿಕದ ಸುತ್ತಲೂ ಬೆಳೆಯಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಕರಗಿದ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನಿಂದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಂಗೋಟ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ವಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮುಗಿದ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಂಗೋಟ್ ಸುಮಾರು 100 ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು ತೂಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 3,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
ವೇಫರ್‌ಗಳನ್ನು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ವಜ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ತೆಳುವಾದ ಹೋಳುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅವರು ತಮ್ಮ ಕೂದಲಿಗೆ ಮೂರ್ಖತನದ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯವು ತುಂಬಾ ಸರಳೀಕೃತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಭೆಗಳ ಕೊಡುಗೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರಶಂಸಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ಆದರೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ವ್ಯವಹಾರದ ಆಳವಾದ ತಿಳುವಳಿಕೆಗೆ ಇದು ಹಿನ್ನೆಲೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಆಶಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್‌ಗಳ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ಸಂಬಂಧ
ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ನಾಲ್ಕು ಕಂಪನಿಗಳಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯ ನಡುವೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿದೆ.
2023 ರಲ್ಲಿ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿನ ಕುಸಿತವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅತಿಯಾದ ಪೂರೈಕೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಿಪ್ ತಯಾರಕರ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ದಾಸ್ತಾನುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಕೇವಲ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಉದ್ಯಮವು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಂಚಿಗೆ ಮರಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು AI ಕ್ರಾಂತಿಯಿಂದ ಉಂಟಾದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ CPU-ಆಧಾರಿತ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದಿಂದ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಇಡೀ ಉದ್ಯಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಅರೆವಾಹಕ ಉದ್ಯಮದ ಕಡಿಮೆ-ಮೌಲ್ಯದ ವಿಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಯೂನಿಟ್ (GPU) ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪ್ರದೇಶ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, GPU ಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು GPU ತಯಾರಕರು ಕೆಲವು ವಿನ್ಯಾಸ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ, ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಚಿಪ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಹೆಚ್ಚು ದೂರ ಪ್ರಯಾಣಿಸಲು ಇಷ್ಟಪಡುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಿತಿ ಇದೆ, ಇದನ್ನು "ರೆಟಿನಾ ಮಿತಿ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಮಿತಿಯು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಒಡ್ಡಬಹುದಾದ ಚಿಪ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿತಿಯನ್ನು ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಉಪಕರಣದ ಗರಿಷ್ಠ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಗಾತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲಿಥೋಗ್ರಫಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ಯಾನರ್. ಇತ್ತೀಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ, ಮಾಸ್ಕ್ ಮಿತಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 858 ಚದರ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಗಾತ್ರದ ಮಿತಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಒಂದೇ ಮಾನ್ಯತೆಯಲ್ಲಿ ವೇಫರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ಈ ಮಿತಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ವೇಫರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಾದರಿ ಮಾಡಲು ಬಹು ಮಾನ್ಯತೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಸವಾಲುಗಳಿಂದಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿದೆ. ಹೊಸ GB200 ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ಚಿಪ್ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್‌ಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಮಿತಿಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾದ ಸೂಪರ್-ಪಾರ್ಟಿಕಲ್-ಸೀಮಿತ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇತರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿತಿಗಳೆಂದರೆ ಮೆಮೊರಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಆ ಮೆಮೊರಿಗೆ ದೂರ (ಅಂದರೆ ಮೆಮೊರಿ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಡ್ತ್). ಹೊಸ GPU ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಎರಡು GPU ಚಿಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಂಟರ್‌ಪೋಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಡ್ ಹೈ-ಬ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಡ್ತ್ ಮೆಮೊರಿ (HBM) ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, HBM ನ ಸಮಸ್ಯೆ ಏನೆಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಡ್ತ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹೈ-ಪ್ಯಾರಲಲ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಿಂದಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಿಟ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ DRAM ಗಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. HBM ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗೆ ಲಾಜಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. 2.5D GPU ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಪ್ರದೇಶವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ 2.0D ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್‌ಗಿಂತ 2.5 ರಿಂದ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸ್ಥೂಲ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಫೌಂಡ್ರಿ ಕಂಪನಿಗಳು ಈ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಮತ್ತೆ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಬಹುದು.
ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಭವಿಷ್ಯದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ
ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೂರು ನಿಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಮೊದಲನೆಯದು, ಕಡಿಮೆ ಹಣ ಲಭ್ಯವಿರುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಣವನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಆವರ್ತಕ ಸ್ವಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಮತ್ತು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಕಂಪನಿಗಳು ಈ ನಿಯಮವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಕಷ್ಟಪಡುತ್ತವೆ. ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ತಯಾರಕರು ಈ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಕಳೆದ ಕೆಲವು ತ್ರೈಮಾಸಿಕಗಳಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಒಟ್ಟು ತ್ರೈಮಾಸಿಕ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಕಠಿಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಇದು ಇನ್ನೂ ಹಾಗೆಯೇ ಇದೆ. ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕವೆಂದರೆ ಈ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಬಹಳ ಸಮಯದಿಂದ ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೇಫರ್ ಕಂಪನಿಗಳು ಅದೃಷ್ಟವಂತರು ಅಥವಾ ಇತರರು ತಿಳಿದಿಲ್ಲದ ಏನನ್ನಾದರೂ ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ. ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯು ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಊಹಿಸಬಲ್ಲ ಸಮಯ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಭವಿಷ್ಯವು ಬೇರೆಯವರ ಭೂತಕಾಲವಾಗಿರಬಹುದು. ನಮಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತರಗಳು ಸಿಗದಿದ್ದರೂ, ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಯೋಗ್ಯವಾದ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-17-2024